ڪاپر ورق جي پيداوار ۽ پيداوار جو عمل

ٽامي جي ورق، ٽامي جي هي بظاهر سادي الٽرا پتلي شيٽ، هڪ انتهائي نازڪ ۽ پيچيده پيداوار وارو عمل آهي.ھن عمل ۾ خاص طور تي تانبا جي ڪڍڻ ۽ ريفائننگ، تانبا جي ورق جي پيداوار، ۽ پوسٽ پروسيسنگ جا مرحلا شامل آھن.

پهريون قدم ٽامي کي ڪڍڻ ۽ صاف ڪرڻ آهي.گڏيل قومن جي جيولوجيڪل سروي (USGS) جي انگن اکرن موجب، 2021 ۾ ٽامي جي معدنيات جي عالمي پيداوار 20 ملين ٽن تائين پهچي وئي (USGS، 2021).ٽامي جي معدنيات کي ڪڍڻ کان پوء، ڪرشنگ، گرائنڊنگ ۽ فلوٽيشن جي قدمن ذريعي، 30 سيڪڙو ٽامي جي مواد سان ٽامي جو مقدار حاصل ڪري سگهجي ٿو.اهي تانبا وري ريفائننگ جي عمل مان گذرن ٿا، جنهن ۾ سميلٽنگ، ڪنورٽر ريفائننگ، ۽ اليڪٽرولائيزيشن شامل آهن، آخرڪار اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر حاصل ڪري ٿو، جيڪا 99.99٪ جي برابر آهي.

اڳيان اچي ٿو ٽامي جي ورق جي پيداوار جو عمل، جنهن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو پيداوار جي طريقي جي لحاظ کان: اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق ۽ رولڊ ڪاپر ورق.

Electrolytic تانبا ورق هڪ electrolytic عمل جي ذريعي ٺهيل آهي.هڪ اليڪٽرولائيٽ سيل ۾، تانبا اينوڊ آهستي آهستي اليڪٽرولائٽ جي عمل هيٺ ڦهلجي ٿو، ۽ تانبا آئنز، ڪرنٽ ذريعي هلائي، ڪيٿوڊ ڏانهن وڌندا آهن ۽ ڪيٿوڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جا ذخيرا ٺاهيندا آهن.Electrolytic تانبا جي ورق جي ٿلهي عام طور تي 5 کان 200 micrometers جي حد تائين آهي، جنهن کي صحيح طور تي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) ٽيڪنالاجي جي ضرورتن مطابق ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو (يو، 1988).

ڦريل ٽامي ورق، ٻئي طرف، ميڪاني طور تي ٺهيل آهي.تانبے جي چادر کان شروع ٿي ڪيترن ملي ميٽرن جي ٿلهي، ان کي بتدريج ٿلهو ڪيو ويندو آهي، آخر ۾ مائڪرو ميٽر جي سطح تي ٿلهي سان ٽامي جو ورق پيدا ٿئي ٿو (Coombs Jr.، 2007).هن قسم جي ٽامي جي ورق ۾ اليڪٽروليٽڪ ڪاپر ورق جي ڀيٽ ۾ نرم مٿاڇري هوندي آهي، پر ان جي پيداواري عمل ۾ وڌيڪ توانائي خرچ ٿيندي آهي.

تانبا جي ورق جي تيار ٿيڻ کان پوء، ان کي عام طور تي پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ اينيلنگ، سطح جي علاج وغيره شامل آهن، ان جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء.مثال طور، annealing تانبے جي ورق جي نرمي ۽ سختي کي وڌائي سگھي ٿو، جڏهن ته مٿاڇري جو علاج (جهڙوڪ آڪسائيڊيشن يا ڪوٽنگ) تانبے جي ورق جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ آسن کي وڌائي سگھي ٿو.

خلاصو، جيتوڻيڪ ٽامي جي ورق جي پيداوار ۽ پيداوار جو عمل پيچيده آهي، پيداوار جي پيداوار جو اسان جي جديد زندگي تي گهرو اثر آهي.هي ٽيڪنالاجي ترقي جو هڪ مظهر آهي، قدرتي وسيلن کي درست پيداوار جي ٽيڪنالاجي ذريعي اعلي ٽيڪنالاجي شين ۾ تبديل ڪرڻ.

تنهن هوندي به، تانبا جي ورق ٺاهڻ جي عمل ۾ ڪجهه چئلينج پڻ شامل آهن، جن ۾ توانائي جو استعمال، ماحولياتي اثر وغيره شامل آهن. هڪ رپورٽ موجب، 1 ٽن تان تان جي پيداوار لاء 220GJ توانائي جي ضرورت آهي، ۽ 2.2 ٽين ڪاربن ڊاء آڪسائيڊ اخراج پيدا ڪري ٿو (اتر. وغيره.، 2014).تنهن ڪري، اسان کي ٽامي ورق پيدا ڪرڻ لاء وڌيڪ موثر ۽ ماحول دوست طريقا ڳولڻ جي ضرورت آهي.

هڪ ممڪن حل اهو آهي ته ٽامي جي ورق پيدا ڪرڻ لاء ري سائيڪل ٿيل ٽامي استعمال ڪيو وڃي.اهو ٻڌايو ويو آهي ته ريسائيڪل ٿيل ٽامي جي پيداوار جي توانائي جو استعمال صرف 20٪ بنيادي تانبے جو آهي، ۽ اهو ٽامي جي معدني وسيلن جي استحصال کي گھٽائي ٿو (UNEP، 2011).ان کان علاوه، ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اسان کي وڌيڪ موثر ۽ توانائي-بچت ٽامي ورق جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي ترقي ڪري سگهون ٿا، انهن جي ماحولياتي اثر کي وڌيڪ گھٽائڻ.

نتيجي ۾، تانبا ورق جي پيداوار ۽ پيداوار جي عمل هڪ ٽيڪنالاجي ميدان آهي چئلينج ۽ موقعن جي مڪمل.جيتوڻيڪ اسان اهم ترقي ڪئي آهي، اڃا تائين تمام گهڻو ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته اسان جي ماحول جي حفاظت ڪندي اسان جي روزاني ضرورتن کي پورو ڪري سگهون ٿا.