رولڊ ڪاپر ورق جو ڊيگريسنگ ٽريٽمينٽ: ڪور پروسيس ۽ ڪوٽنگ ۽ ٿرمل ليمينيشن ڪارڪردگي لاءِ اهم يقين

ڦريل ٽامي جو ورقاليڪٽرانڪ سرڪٽ انڊسٽري ۾ هڪ بنيادي مواد آهي، ۽ ان جي مٿاڇري ۽ اندروني صفائي سڌي طرح ڪوٽنگ ۽ ٿرمل ليمينيشن جهڙن ڊائون اسٽريم عملن جي اعتبار کي طئي ڪري ٿي. هي مضمون ان ميڪانيزم جو تجزيو ڪري ٿو جنهن ذريعي ڊيگريسنگ علاج پيداوار ۽ ايپليڪيشن ٻنهي نقطه نظر کان رولڊ ڪاپر ورق جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. حقيقي ڊيٽا استعمال ڪندي، اهو اعليٰ درجه حرارت جي پروسيسنگ منظرنامي سان ان جي موافقت جو مظاهرو ڪري ٿو. CIVEN METAL هڪ ملڪيتي ڊيپ ڊيگريسنگ عمل تيار ڪيو آهي جيڪو صنعت جي رڪاوٽن کي ٽوڙي ٿو، اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ پيداوار لاءِ اعليٰ اعتبار واري ڪاپر ورق حل فراهم ڪري ٿو.

1. ڊيگريسنگ جي عمل جو مرڪز: مٿاڇري ۽ اندروني چکنائي کي ٻٽي هٽائڻ

1.1 رولنگ جي عمل ۾ باقي تيل جا مسئلا

رولڊ ڪاپر ورق جي پيداوار دوران، ٽامي جي انگوٽ ورق مواد ٺاهڻ لاءِ ڪيترن ئي رولنگ مرحلن مان گذرندا آهن. رگڙ جي گرمي ۽ رول جي لباس کي گهٽائڻ لاءِ، رولز ۽ رول جي وچ ۾ لوبريڪنٽ (جهڙوڪ معدني تيل ۽ مصنوعي ايسٽر) استعمال ڪيا ويندا آهن.ٽامي جو ورقمٿاڇري. بهرحال، هي عمل ٻن بنيادي رستن ذريعي چکنائي برقرار رکڻ جو سبب بڻجي ٿو:

• مٿاڇري جو جذب: رولنگ پريشر هيٺ، هڪ مائڪرون-اسڪيل آئل فلم (0.1-0.5μm ٿلهي) ٽامي جي ورق جي مٿاڇري سان لڳل هوندي آهي.
• اندروني دخول: رولنگ ڊيفارميشن دوران، ٽامي جي جالي ۾ خوردبيني خرابيون پيدا ٿين ٿيون (جهڙوڪ خلل ۽ خالي جاءِ)، جنهن جي ڪري گريس ماليڪيول (C12-C18 هائيڊرو ڪاربن زنجيرن) کي ڪيپيلري ايڪشن ذريعي ورق ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا، 1-3μm جي کوٽائي تائين پهچي وڃن ٿا.

1.2 روايتي صفائي جي طريقن جون حدون

مٿاڇري جي صفائي جا روايتي طريقا (مثال طور، الڪلين ڌوئڻ، الڪوحل صاف ڪرڻ) صرف مٿاڇري جي تيل جي فلمن کي هٽائي ڇڏيندا آهن، جنهن جي هٽائڻ جي شرح تقريبن حاصل ٿيندي آهي70-85٪، پر اندروني طور تي جذب ٿيل چکنائي جي خلاف غير موثر آهن. تجرباتي ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته گہرے degreasing کان سواءِ، اندروني چکنائي مٿاڇري تي ٻيهر اڀري ٿي بعد ۾150 ° C تي 30 منٽ، جي ٻيهر جمع ڪرڻ جي شرح سان0.8-1.2 گرام/مڪعب ميٽر، "ثانوي آلودگي" جو سبب بڻجندي.

1.3 ڊيپ ڊيگريسنگ ۾ ٽيڪنالاجيڪل ڪاميابيون

CIVEN METAL ملازمت ڪري ٿو a"ڪيميائي ڪڍڻ + الٽراسونڪ چالو ڪرڻ"جامع عمل:

1. ڪيميائي ڪڍڻ: هڪ ڪسٽم چيليٽنگ ايجنٽ (pH 9.5-10.5) ڊگهي زنجير واري گريس ماليڪيولن کي ٽوڙي ٿو، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهي ٿو.
2. الٽراسونڪ مدد: 40kHz هاءِ فريڪوئنسي الٽراسائونڊ ڪيويٽيشن اثر پيدا ڪري ٿو، اندروني گريس ۽ ٽامي جي لٽيس جي وچ ۾ پابند قوت کي ٽوڙي ٿو، گريس جي تحليل جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو.
3. ويڪيوم خشڪ ڪرڻ: -0.08MPa منفي دٻاءُ تي تيز پاڻي جي کوٽ آڪسائيڊشن کي روڪي ٿي.

هي عمل چکنائي جي باقيات کي گهٽائي ٿو≤5mg/m²(≤15mg/m² جي IPC-4562 معيارن کي پورو ڪندي)، حاصل ڪرڻ> 99٪ هٽائڻ جي ڪارڪردگياندروني طور تي جذب ٿيل چکنائي لاءِ.

2. ڪوٽنگ ۽ ٿرمل ليمينيشن جي عملن تي ڊيگريسنگ ٽريٽمينٽ جو سڌو اثر

2.1 ڪوٽنگ ايپليڪيشنن ۾ چپڪندڙ واڌارو

ڪوٽنگ مواد (جهڙوڪ PI چپڪندڙ ۽ فوٽو ريسٽ) کي ماليڪيولر سطح جي بانڊ ٺاهڻ گهرجنٽامي جو ورقباقي چکنائي هيٺ ڏنل مسئلن کي جنم ڏئي ٿي:

• گھٽجي ويل انٽرفيشل توانائي: گريس جي هائيڊروفوبيسيٽي ڪوٽنگ محلول جي رابطي جي زاويه کي وڌائي ٿي15° کان 45° تائين، نم ٿيڻ ۾ رڪاوٽ.
• منع ٿيل ڪيميائي ڳنڍ: گريس پرت ٽامي جي مٿاڇري تي هائيڊروڪسيل (-OH) گروپن کي بلاڪ ڪري ٿي، رال جي فعال گروپن سان رد عمل کي روڪي ٿي.

ڊيگريزڊ بمقابله باقاعده ڪاپر ورق جي ڪارڪردگي جو مقابلو:

2.2 ٿرمل ليمينيشن ۾ وڌايل اعتبار

تيز گرمي پد جي ليمينيشن (180-220 °C) دوران، باقاعده ٽامي جي ورق ۾ باقي چکنائي ڪيترن ئي ناڪامين جو سبب بڻجي ٿي:

• بلبل جي ٺهڻ: بخارات وارو چکنائي پيدا ڪري ٿو10-50μm بلبل(کثافت >50/cm²).
• انٽر ليئر ڊيليمينيشن: گريس ايپوڪسي رال ۽ ٽامي جي ورق جي وچ ۾ وين ڊير والز جي قوتن کي گھٽائي ٿي، ڇلڻ جي طاقت کي گھٽائي ٿي30-40٪.
• ڊائي اليڪٽرڪ نقصان: فري گريس ڊائي اليڪٽرڪ مسلسل اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجندي آهي (ڊي ڪي تبديلي >0.2).

کان پوءِ85°C/85% RH عمر جي 1000 ڪلاڪ، سِوِين ميٽلٽامي جو ورقنمائشون:

• بلبل جي کثافت: <5/cm² (صنعت جي سراسري >30/cm²).
• ڇلڻ جي طاقت: برقرار رکي ٿو1.6 ن/سينٽي ميٽر(شروعاتي قدر)1.8 ن/سينٽي ميٽر، تباهي جي شرح صرف 11٪).
• ڊائي اليڪٽرڪ استحڪام: ڊي ڪي تبديلي ≤0.05، ملاقات5G ملي ميٽر-ويو فريڪوئنسي گهرجون.

3. انڊسٽري اسٽيٽس ۽ CIVEN METAL جي بينچ مارڪ پوزيشن

3.1 صنعتي چئلينج: قيمت تي ٻڌل عمل کي آسان بڻائڻ

مٿان90 سيڪڙو رولڊ ٽامي ورق ٺاهيندڙنبنيادي ڪم جي فلو تي عمل ڪندي، خرچ گهٽائڻ لاءِ پروسيسنگ کي آسان بڻايو:

رولنگ → پاڻي ڌوئڻ (Na₂CO₃ محلول) → خشڪ ڪرڻ → وائنڊنگ

هي طريقو صرف مٿاڇري جي چکنائي کي ختم ڪري ٿو، ڌوئڻ کان پوءِ مٿاڇري جي مزاحمتي اتار چڙهاؤ سان±15٪(CIVEN METAL جو عمل اندر برقرار رهي ٿو±3٪).

3.2 CIVEN METAL جو "زيرو-ڊيفيڪٽ" ڪوالٽي ڪنٽرول سسٽم

• آن لائن نگراني: مٿاڇري جي باقي عنصرن (S، Cl، وغيره) جي حقيقي وقت جي ڳولا لاءِ ايڪس ري فلوروسينس (XRF) تجزيو.
• تيز عمر جي جاچ: انتهائي نقل ڪرڻ200°C/24 ڪلاڪصفر چکنائي جي ٻيهر ظاهر ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ حالتون.
• مڪمل عمل جي ڳولا جي صلاحيت: هر رول ۾ هڪ QR ڪوڊ شامل آهي جيڪو لنڪ ڪري ٿو32 اهم عمل پيرا ميٽرز(مثال طور، گھٽائڻ وارو گرمي پد، الٽراسونڪ پاور).

4. نتيجو: ڊيگريسنگ ٽريٽمينٽ - اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪس جي پيداوار جو بنياد

رولڊ ڪاپر ورق جو ڊيپ ڊيگريسنگ علاج صرف هڪ عمل جي اپ گريڊ نه آهي پر مستقبل جي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ اڳتي سوچڻ واري موافقت آهي. CIVEN METAL جي پيش رفت ٽيڪنالاجي ڪاپر ورق جي صفائي کي ايٽمي سطح تائين وڌائي ٿي، فراهم ڪري ٿيمواد جي سطح جي ضمانتلاءِهاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽس (HDI), آٽوميٽو لچڪدار سرڪٽ، ۽ ٻيا اعليٰ درجي جا شعبا.

۾5G ۽ AIoT جو دور، صرف ڪمپنيون ماسٽرنگ ڪنديون آهنبنيادي صفائي ٽيڪنالاجيوناليڪٽرانڪ ڪاپر ورق جي صنعت ۾ مستقبل جي جدتن کي هلائي سگھي ٿو.

(ڊيٽا سورس: CIVEN METAL ٽيڪنيڪل وائيٽ پيپر V3.2/2023، IPC-4562A-2020 معيار)

ليکڪ: وو شياوئي (رولڊ ڪاپر ورقٽيڪنيڪل انجنيئر، 15 سالن جو صنعت جو تجربو)
ڪاپي رائيٽ جو بيان: هن آرٽيڪل ۾ ڊيٽا ۽ نتيجا CIVEN METAL ليبارٽري ٽيسٽ جي نتيجن تي ٻڌل آهن. غير مجاز پيداوار منع آهي.