اينيلنگ رولڊ ڪاپر ورق: ترقي يافته ايپليڪيشنن لاءِ بهتر ڪارڪردگي کي کولڻ

اليڪٽرانڪس جي پيداوار، قابل تجديد توانائي، ۽ ايرو اسپيس جهڙين اعليٰ ٽيڪنالاجي صنعتن ۾،ڦريل ٽامي جو ورقان جي بهترين چالکائي، لچڪدار ۽ هموار مٿاڇري لاءِ ساراهيو ويندو آهي. جڏهن ته، مناسب اينيلنگ کان سواءِ، رولڊ ٽامي ورق ڪم جي سختي ۽ باقي رهڻ واري دٻاءُ جو شڪار ٿي سگهي ٿو، ان جي استعمال کي محدود ڪري ٿو. اينيلنگ هڪ نازڪ عمل آهي جيڪو مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي ٿو.ٽامي جو ورق، گهربل ايپليڪيشنن لاءِ ان جي خاصيتن کي وڌائيندي. هي مضمون اينيلنگ جي اصولن، مواد جي ڪارڪردگي تي ان جي اثر، ۽ مختلف اعليٰ درجي جي شين لاءِ ان جي مناسبيت تي غور ڪري ٿو.

1. اينيلنگ جو عمل: اعليٰ ملڪيتن لاءِ مائڪرو اسٽرڪچر کي تبديل ڪرڻ

رولنگ جي عمل دوران، ڪاپر ڪرسٽل دٻجي ۽ ڊگھا ڪيا ويندا آهن، هڪ ريشمي ڍانچي ٺاهيندا آهن جيڪو خلل ۽ باقي دٻاءُ سان ڀريل هوندو آهي. هن ڪم جي سخت ٿيڻ جي نتيجي ۾ سختي وڌي ويندي آهي، لچڪ گهٽجي ويندي آهي (صرف 3%-5% جي ڊيگهه)، ۽ چالکائي ۾ معمولي گهٽتائي لڳ ڀڳ 98% IACS (انٽرنيشنل اينيلڊ ڪاپر اسٽينڊرڊ) تائين ٿيندي آهي. اينيلنگ انهن مسئلن کي هڪ ڪنٽرول ٿيل "هيٽنگ-هولڊنگ-کولنگ" تسلسل ذريعي حل ڪري ٿي:

1. گرمائش جو مرحلو: جيٽامي جو ورقايٽمي حرڪت کي چالو ڪرڻ لاءِ، ان جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، عام طور تي خالص ٽامي لاءِ 200-300 °C جي وچ ۾.
2. هولڊنگ فيز: هن گرمي پد کي 2-4 ڪلاڪن تائين برقرار رکڻ سان بگڙيل اناج سڙڻ جي اجازت ڏين ٿا، ۽ نوان، برابر اناج ٺهن ٿا، جن جي سائيز 10-30μm تائين هوندي آهي.
3. ٿڌي ڪرڻ جو مرحلو: ≤5°C/منٽ جي سست ٿڌي شرح نئين دٻاءُ جي شروعات کي روڪي ٿي.

سپورٽنگ ڊيٽا:

• اينيلنگ گرمي پد سڌو سنئون اناج جي سائيز تي اثر انداز ٿئي ٿو. مثال طور، 250 ° C تي، تقريبن 15μm جا اناج حاصل ڪيا ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ 280 MPa جي ٽينسل طاقت پيدا ٿيندي آهي. گرمي پد 300 ° C تائين وڌائڻ سان اناج 25μm تائين وڌي ويندا آهن، ۽ طاقت 220 MPa تائين گهٽجي ويندي آهي.
• مناسب هولڊنگ وقت انتهائي اهم آهي. 280 ° C تي، 3 ڪلاڪن جو هولڊنگ 98٪ کان وڌيڪ ري ڪرسٽلائيزيشن کي يقيني بڻائي ٿو، جيئن ايڪس ري ڊفرڪشن تجزيي ذريعي تصديق ٿيل آهي.

2. ترقي يافته اينيلنگ سامان: درستگي ۽ آڪسائيڊشن جي روڪٿام

اثرائتي اينيلنگ لاءِ خاص گئس کان محفوظ ٿيل فرنس جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن گرمي پد جي ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ آڪسائيڊشن کي روڪي سگهجي:

1. فرنس ڊيزائن: ملٽي زون آزاد گرمي پد ڪنٽرول (مثال طور، ڇهه زون ترتيب) يقيني بڻائي ٿو ته ورق جي ويڪر ۾ درجه حرارت جي تبديلي ±1.5 °C جي اندر رهي.
2. حفاظتي ماحول: اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن (≥99.999%) يا نائٽروجن-هائيڊروجن مکس (3%-5% H₂) متعارف ڪرائڻ سان آڪسيجن جي سطح 5 ppm کان گهٽ رهي ٿي، ڪاپر آڪسائيڊ (آڪسائيڊ پرت جي ٿولهه <10 nm) جي ٺهڻ کي روڪي ٿي.
3. پهچائڻ جو نظام: ٽينشن فري رولر ٽرانسپورٽ ورق جي همواريت کي برقرار رکي ٿو. ترقي يافته عمودي اينيلنگ فرنس 120 ميٽر في منٽ جي رفتار سان ڪم ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي روزاني گنجائش 20 ٽن في فرنس آهي.

ڪيس اسٽڊي: هڪ گراهڪ جيڪو غير فعال گئس اينيلنگ فرنس استعمال ڪري رهيو هو، ان تي ڳاڙهي رنگ جي آڪسائيڊيشن جو تجربو ڪيو.ٽامي جو ورقمٿاڇري (آڪسيجن جو مقدار 50 پي پي ايم تائين)، جنهن جي ڪري ايچنگ دوران burrs پيدا ٿين ٿا. حفاظتي ماحول واري فرنس ڏانهن سوئچ ڪرڻ جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي خرابي (Ra) ≤0.4μm ٿي وئي ۽ ايچنگ جي پيداوار 99.6٪ تائين بهتر ٿي وئي.

3. ڪارڪردگي ۾ واڌارو: "صنعتي خام مال" کان "فعال مواد" تائين

اينيل ٿيل ٽامي جو ورقاهم بهتري ڏيکاري ٿو:

اهي واڌارا اينيل ٿيل ٽامي جي ورق کي مثالي بڻائين ٿا:

1. لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ (ايف پي سي): 20 سيڪڙو کان وڌيڪ ڊگھائي سان، ورق 100,000 کان وڌيڪ متحرڪ موڙيندڙ چڪرن کي برداشت ڪري ٿو، فولڊ ايبل ڊوائيسز جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
2. ليٿيم-آئن بيٽري ڪرنٽ ڪليڪٽر: نرم ورق (HV<90) اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ دوران ٽٽڻ جي مزاحمت ڪن ٿا، ۽ الٽرا پتلي 6μm ورق ±3٪ جي اندر وزن جي تسلسل کي برقرار رکن ٿا.
3. هاءِ فريڪوئنسي سبسٽريٽ: 0.5μm کان هيٺ مٿاڇري جي خرابي سگنل جي نقصان کي گھٽائي ٿي، 28 GHz تي داخل ٿيڻ جي نقصان کي 15٪ گھٽائي ٿي.
4. برقي مقناطيسي بچاءُ وارو مواد: 101٪ IACS جي چالکائي 1 GHz تي گهٽ ۾ گهٽ 80 dB جي بچاءُ جي اثرائتي کي يقيني بڻائي ٿي.

4. سائوين ميٽل: صنعت جي اڳواڻي ڪندڙ اينيلنگ ٽيڪنالاجي

CIVEN METAL اينيلنگ ٽيڪنالاجي ۾ ڪيتريون ئي ترقيون حاصل ڪيون آهن:

1. ذهين درجه حرارت ڪنٽرول: انفراريڊ فيڊ بيڪ سان PID الگورتھم استعمال ڪندي، ±1°C جي گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي حاصل ڪرڻ.
2. وڌايل سيلنگ: متحرڪ دٻاءُ جي معاوضي سان ٻٽي پرت واري فرنس ڀتيون گئس جي استعمال کي 30 سيڪڙو گھٽائي ٿي.
3. اناج جي رخ ڪنٽرول: گريڊينٽ اينيلنگ ذريعي، ورق پيدا ڪرڻ جن جي ڊيگهه ۾ مختلف سختي هوندي آهي، مقامي طاقت ۾ 20٪ تائين فرق هوندو آهي، پيچيده اسٽيمپ ٿيل حصن لاءِ موزون.

تصديق: CIVEN METAL جي RTF-3 ريورس-ٽريٽ ٿيل ورق، پوسٽ-اينيلنگ، کي ڪلائنٽ پاران 5G بيس اسٽيشن PCBs ۾ استعمال لاءِ تصديق ڪئي وئي آهي، 10 GHz تي ڊائي اليڪٽرڪ نقصان کي 0.0015 تائين گهٽائي ٿو ۽ ٽرانسميشن جي شرح کي 12٪ وڌائي ٿو.

5. نتيجو: ڪاپر ورق جي پيداوار ۾ اينيلنگ جي اسٽريٽجڪ اهميت

اينيلنگ هڪ "گرمي-ٿڌي" عمل کان وڌيڪ آهي؛ اهو مواد سائنس ۽ انجنيئرنگ جو هڪ پيچيده انضمام آهي. اناج جي حدن ۽ خلل جهڙين مائڪرو اسٽرڪچرل خاصيتن کي هٿي وٺرائڻ سان،ٽامي جو ورق"ڪم ڪندڙ" کان "فعال" حالت ۾ منتقلي، 5G ڪميونيڪيشن، برقي گاڏين، ۽ پائڻ لائق ٽيڪنالاجي ۾ ترقي کي مضبوط ڪندي. جيئن اينيلنگ عمل وڌيڪ ذهانت ۽ استحڪام ڏانهن ترقي ڪن ٿا - جهڙوڪ CIVEN METAL جي هائيڊروجن سان هلندڙ فرنس جي ترقي جيڪا CO₂ جي اخراج کي 40٪ گهٽائي ٿي - رولڊ ڪاپر ورق جديد ايپليڪيشنن ۾ نئين صلاحيت کي کولڻ لاءِ تيار آهي.