ٽامي جو ورق هڪ تمام پتلي ٽامي جو مواد آهي. ان کي عمل جي لحاظ کان ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: رولڊ (RA) ٽامي جو ورق ۽ اليڪٽرولائيٽڪ (ED) ٽامي جو ورق. ٽامي جي ورق ۾ بهترين برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي، ۽ ان ۾ برقي ۽ مقناطيسي سگنلن کي بچائڻ جي ملڪيت آهي. ٽامي جو ورق صحت واري اليڪٽرانڪ حصن جي تياري ۾ وڏي مقدار ۾ استعمال ٿيندو آهي. جديد پيداوار جي ترقي سان، پتلي، هلڪي، ننڍي ۽ وڌيڪ پورٽيبل اليڪٽرانڪ شين جي طلب ٽامي جي ورق لاءِ ايپليڪيشنن جي وسيع رينج کي جنم ڏنو آهي.
رول ٿيل ٽامي ورق کي RA ڪاپر ورق چيو ويندو آهي. اهو هڪ ٽامي جو مواد آهي جيڪو جسماني رولنگ ذريعي تيار ڪيو ويندو آهي. ان جي پيداوار جي عمل جي ڪري، RA ڪاپر ورق اندر هڪ گولائي ساخت رکي ٿو. ۽ ان کي اينيلنگ عمل استعمال ڪندي نرم ۽ سخت مزاج ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. RA ڪاپر ورق اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ شين جي تياري ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي اهي جن کي مواد ۾ هڪ خاص حد تائين لچڪ جي ضرورت هوندي آهي.
اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق کي اي ڊي ڪاپر ورق چيو ويندو آهي. اهو هڪ ڪاپر ورق مواد آهي جيڪو ڪيميائي جمع ڪرڻ جي عمل ذريعي تيار ڪيو ويندو آهي. پيداوار جي عمل جي نوعيت جي ڪري، اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق اندر هڪ ڪالمن جي جوڙجڪ هوندي آهي. اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق جي پيداوار جو عمل نسبتاً سادو آهي ۽ انهن شين ۾ استعمال ٿيندو آهي جن کي وڏي تعداد ۾ سادو عملن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ سرڪٽ بورڊ ۽ ليٿيم بيٽري منفي اليڪٽروڊ.
آر اي ڪاپر ورق ۽ اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق جا هيٺيان پهلو آهن:
آر اي ٽامي جو ورق ٽامي جي مواد جي لحاظ کان وڌيڪ صاف آهي؛
آر اي ڪاپر ورق جسماني خاصيتن جي لحاظ کان اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق کان بهتر مجموعي ڪارڪردگي رکي ٿو؛
ڪيميائي خاصيتن جي لحاظ کان ٻنهي قسمن جي ٽامي ورق ۾ ٿورو فرق آهي؛
قيمت جي لحاظ کان، اي ڊي ڪاپر ورق وڏي پيماني تي پيدا ڪرڻ آسان آهي ڇاڪاڻ ته ان جي نسبتا سادي پيداوار جي عمل جي ڪري ۽ ڪئلينڊر ٿيل ڪاپر ورق کان گهٽ مهانگو آهي.
عام طور تي، آر اي ڪاپر ورق پيداوار جي پيداوار جي شروعاتي مرحلن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، پر جيئن پيداوار جو عمل وڌيڪ پختو ٿيندو ويندو، اي ڊي ڪاپر ورق خرچ گهٽائڻ لاءِ سنڀاليندو.
ٽامي جي ورق ۾ سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي هوندي آهي، ۽ ان ۾ برقي ۽ مقناطيسي سگنلن لاءِ سٺي بچاءُ جون خاصيتون پڻ هونديون آهن. تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري اليڪٽرانڪ ۽ برقي شين ۾ بجلي يا حرارتي چالکائي لاءِ وچولي طور استعمال ٿيندو آهي، يا ڪجهه اليڪٽرانڪ حصن لاءِ بچاءُ واري مواد جي طور تي. ٽامي ۽ ٽامي جي مصرعن جي ظاهري ۽ جسماني خاصيتن جي ڪري، اهي آرڪيٽيڪچرل سينگار ۽ ٻين صنعتن ۾ پڻ استعمال ٿيندا آهن.
ٽامي جي ورق لاءِ خام مال خالص ٽامي آهي، پر خام مال مختلف پيداواري عملن جي ڪري مختلف حالتن ۾ آهن. رول ٿيل ٽامي جي ورق عام طور تي اليڪٽرولائيٽڪ ڪيٿوڊ ٽامي جي چادرن مان ٺاهيو ويندو آهي جيڪي پگھليا ويندا آهن ۽ پوءِ رول ڪيا ويندا آهن؛ اليڪٽرولائيٽڪ ٽامي جي ورق کي خام مال کي سلفورڪ ايسڊ محلول ۾ ٽامي جي غسل جي طور تي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي، پوءِ اهو خام مال جهڙوڪ ٽامي جي شاٽ يا ٽامي جي تار کي سلفورڪ ايسڊ سان بهتر طور تي حل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ لاءِ وڌيڪ مائل هوندو آهي.
تانبا آئن هوا ۾ تمام گهڻو سرگرم هوندا آهن ۽ آساني سان هوا ۾ آڪسيجن آئن سان رد عمل ڪري ڪاپر آڪسائيڊ ٺاهي سگهن ٿا. اسان پيداوار جي عمل دوران تانبا ورق جي مٿاڇري کي ڪمري جي حرارت تي اينٽي آڪسيڊيشن سان علاج ڪندا آهيون، پر اهو صرف تانبا ورق جي آڪسائيڊ ٿيڻ ۾ دير ڪندو آهي. تنهن ڪري، پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ جلد کان جلد تانبا ورق استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ۽ غير استعمال ٿيل تانبا ورق کي خشڪ، روشني واري جاءِ تي غير مستحڪم گيسن کان پري ذخيرو ڪريو. تانبا ورق لاءِ سفارش ڪيل اسٽوريج گرمي پد تقريباً 25 درجا سينٽي گريڊ آهي ۽ نمي 70٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
ٽامي جو ورق نه رڳو هڪ چالڪ مواد آهي، پر اهو سڀ کان وڌيڪ قيمتي صنعتي مواد پڻ آهي. ٽامي جي ورق ۾ عام ڌاتو جي مواد جي ڀيٽ ۾ بهتر برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي.
ٽامي جي ورق واري ٽيپ عام طور تي ٽامي جي پاسي تي ڪنڊڪٽو هوندي آهي، ۽ چپڪندڙ پاسي کي چپڪندڙ ۾ ڪنڊڪٽو پائوڊر وجهي ڪنڊڪٽو بڻائي سگهجي ٿو. تنهن ڪري، توهان کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته خريداري وقت توهان کي سنگل رخا ڪنڊڪٽو ڪاپر ورق واري ٽيپ جي ضرورت آهي يا ڊبل رخا ڪنڊڪٽو ڪاپر ورق واري ٽيپ جي.
ٽامي جي ورق کي ٿوري مٿاڇري جي آڪسائيڊيشن سان الڪوحل اسپنج سان هٽائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن اهو ڊگهي وقت جي آڪسائيڊيشن يا وڏي علائقي جي آڪسائيڊيشن آهي، ته ان کي سلفورڪ ايسڊ محلول سان صاف ڪندي هٽائڻ جي ضرورت آهي.
CIVEN ميٽل ۾ خاص طور تي داغدار شيشي لاءِ ٽامي جي ورق واري ٽيپ آهي جيڪا استعمال ڪرڻ تمام آسان آهي.
نظرياتي طور تي، ها؛ جڏهن ته، جيئن ته مواد جو پگھلڻ ويڪيوم ماحول ۾ نه ڪيو ويندو آهي ۽ مختلف ٺاهيندڙ مختلف درجه حرارت ۽ ٺهڻ جي عملن کي استعمال ڪندا آهن، پيداوار جي ماحول ۾ فرق سان گڏ، اهو ممڪن آهي ته مختلف ٽريس عنصرن کي ٺهڻ دوران مواد ۾ ملايو وڃي. نتيجي طور، جيتوڻيڪ مادي جي جوڙجڪ ساڳي هجي، مختلف ٺاهيندڙن کان مواد ۾ رنگن جو فرق ٿي سگهي ٿو.
ڪڏهن ڪڏهن، اعليٰ پاڪائي واري ٽامي ورق جي مواد لاءِ به، مختلف ٺاهيندڙن پاران تيار ڪيل ٽامي ورقن جي مٿاڇري جو رنگ اونداهي ۾ مختلف ٿي سگهي ٿو. ڪجهه ماڻهن جو خيال آهي ته ڳاڙهي ڳاڙهي ٽامي ورقن ۾ وڌيڪ پاڪائي هوندي آهي. بهرحال، اهو ضروري ناهي ته صحيح هجي ڇاڪاڻ ته، ٽامي جي مواد کان علاوه، ٽامي ورق جي مٿاڇري جي همواري پڻ انساني اک پاران محسوس ٿيندڙ رنگن جي فرق جو سبب بڻجي سگهي ٿي. مثال طور، ٽامي ورق جي مٿاڇري جي همواري سان بهتر عڪاسي هوندي، جنهن جي ڪري مٿاڇري جو رنگ هلڪو ۽ ڪڏهن ڪڏهن اڇو به نظر ايندو. حقيقت ۾، اهو ٽامي ورق لاءِ هڪ عام رجحان آهي جنهن ۾ سٺي همواري هوندي آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته مٿاڇري هموار آهي ۽ گهٽ خرابي آهي.
اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر ورق ڪيميائي طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي، تنهن ڪري تيار ٿيل پيداوار جي مٿاڇري تيل کان پاڪ هوندي آهي. ان جي ابتڙ، رولڊ ڪاپر ورق جسماني رولنگ طريقي سان تيار ڪيو ويندو آهي، ۽ پيداوار دوران، رولرز مان ميڪيڪل لوبريڪٽنگ آئل مٿاڇري تي ۽ تيار ٿيل پيداوار جي اندر رهي سگهي ٿو. تنهن ڪري، تيل جي باقيات کي هٽائڻ لاءِ بعد ۾ مٿاڇري جي صفائي ۽ ڊيگريسنگ عمل ضروري آهن. جيڪڏهن انهن باقيات کي نه هٽايو وڃي، ته اهي تيار ٿيل پيداوار جي مٿاڇري جي ڇلڻ جي مزاحمت کي متاثر ڪري سگهن ٿا. خاص طور تي اعلي درجه حرارت جي ليمينيشن دوران، اندروني تيل جي باقيات مٿاڇري تي لهي سگهن ٿيون.
ٽامي جي ورق جي مٿاڇري جي همواري جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي وڌيڪ عڪاسي، جيڪا ننگي اک کي اڇو نظر اچي سگهي ٿي. مٿاڇري جي همواري جي بلندي مواد جي برقي ۽ حرارتي چالکائي کي ٿورو بهتر بڻائي ٿي. جيڪڏهن ڪوٽنگ جي عمل کي بعد ۾ گهربل هجي، ته اهو صلاح ڏني وڃي ٿي ته جيترو ممڪن ٿي سگهي پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگون چونڊيو وڃي. تيل تي ٻڌل ڪوٽنگون، انهن جي وڏي مٿاڇري جي ماليڪيولر ساخت جي ڪري، ڇلڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي.
اينيلنگ جي عمل کان پوءِ، ٽامي جي ورق جي مواد جي مجموعي لچڪ ۽ پلاسٽيسٽي بهتر ٿي ويندي آهي، جڏهن ته ان جي مزاحمت گهٽجي ويندي آهي، ان جي برقي چالکائي کي وڌائيندي آهي. جڏهن ته، اينيل ٿيل مواد سخت شين سان رابطي ۾ اچڻ تي خراش ۽ ڏندن لاءِ وڌيڪ حساس هوندو آهي. اضافي طور تي، پيداوار ۽ پهچائڻ جي عمل دوران معمولي وائبريشن مواد کي خراب ڪرڻ ۽ ايمباسنگ پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، بعد ۾ پيداوار ۽ پروسيسنگ دوران اضافي خيال جي ضرورت آهي.
ڇاڪاڻ ته موجوده بين الاقوامي معيارن ۾ 0.2 ملي ميٽر کان گهٽ ٿولهه واري مواد لاءِ صحيح ۽ هڪجهڙا جانچ جا طريقا ۽ معيار نه آهن، تنهن ڪري ٽامي جي ورق جي نرم يا سخت حالت کي بيان ڪرڻ لاءِ روايتي سختي جي قدرن کي استعمال ڪرڻ ڏکيو آهي. هن صورتحال جي ڪري، پيشه ورانه ٽامي جي ورق ٺاهڻ واريون ڪمپنيون روايتي سختي جي قدرن جي بدران، مواد جي نرم يا سخت حالت کي ظاهر ڪرڻ لاءِ ٽينسل طاقت ۽ ڊگھائي استعمال ڪن ٿيون.
اينيل ٿيل ڪاپر ورق (نرم حالت):
- گھٽ سختي ۽ وڌيڪ لچڪ: پروسيس ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ ۾ آسان.
- بهتر برقي چالکائي: اينيلنگ جو عمل اناج جي حدن ۽ خرابين کي گھٽائي ٿو.
- سٺي مٿاڇري جو معيار: پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCBs) لاءِ سبسٽريٽ طور مناسب.
نيم سخت ٽامي جو ورق:
- وچولي سختي: ڪجهه شڪل برقرار رکڻ جي صلاحيت رکي ٿو.
- ڪجهه طاقت ۽ سختي جي ضرورت واري ايپليڪيشنن لاءِ مناسب: ڪجهه قسمن جي اليڪٽرانڪ حصن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
سخت ٽامي جو ورق:
- وڌيڪ سختي: آساني سان بگڙيل نه، صحيح ماپن جي ضرورت وارن ايپليڪيشنن لاءِ موزون.
- گھٽ لچڪ: پروسيسنگ دوران وڌيڪ احتياط جي ضرورت آهي.
ٽامي جي ورق جي تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي ٻه اهم جسماني ڪارڪردگي جا اشارا آهن جن جو هڪ خاص تعلق آهي ۽ سڌو سنئون ٽامي جي ورق جي معيار ۽ اعتبار کي متاثر ڪن ٿا. تناسلي طاقت تاناسلي طاقت تاناسلي قوت هيٺ ٽٽڻ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿي، عام طور تي ميگاپاسڪلز (MPa) ۾ ظاهر ڪئي ويندي آهي. ڊگھائي مواد جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿي ته ڇڪڻ جي عمل دوران پلاسٽڪ جي خرابي مان گذري، هڪ سيڪڙو جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي.
ٽامي جي ورق جي تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي ٿلهي ۽ اناج جي سائيز ٻنهي کان متاثر ٿيندي آهي. هن سائيز جي اثر کي بيان ڪرڻ لاءِ، طول و عرض کان سواءِ ٿلهي کان اناج جي سائيز جي تناسب (T/D) کي هڪ تقابلي پيرا ميٽر طور متعارف ڪرائڻ گهرجي. تناسلي طاقت مختلف ٿولهه کان اناج جي سائيز جي تناسب جي حدن اندر مختلف طور تي مختلف هوندي آهي، جڏهن ته ڊيگهه گهٽجي ويندي آهي جيئن ٿلهي گهٽجي ويندي آهي جڏهن ٿلهي کان اناج جي سائيز جو تناسب مستقل هوندو آهي.